Zlepšení doby inspekčního cyklu o 300% na plně automatizované 3D měřící CMM stanici za použití 
a 
Sonaca Group je světový leader, který vyrábí sofistikované mechanické části letecké konstrukce, jako jsou křídla a jejich pohyblivé části. Belgická společnost je klíčovým světovým dodavatelem v oblasti vojenského, strojírenského a vzdušného průmyslu. Více než 2.300 zaměstnanců pracuje pro skupinu Sonaca v 6 zemích: Belgii, Rumunsku, Číně, Brazílii a Spojených státech. V belgickém Charleroi sídlí 3D měřící laboratoř a měří složité opracované součásti. V laboratoři pracuje asi 10 techniků metrologie.
Pro automatizaci procesu potřeboval systém rozpoznat čárové kódy částí a automaticky načetl odpovídající předprogramované dílčí programy.
Výzvy 3D měření:
• Provést kompletní měření geometrie a tvaru součásti za 5 minut. cyklus;
• Vyhodnotit vlastnosti s tolerancí do 15 mikrometrů;
• Připravit jednoduchý program aby jakákoli obsluha mohla spustit měření;
• Připojit měřící zařízení k systému SAP společnosti Sonaca Group a automaticky načíst odkazy na součásti a měřicí programy;
Skupina Metrologic pomohla skupině Sonaca při výběru nejvhodnějšího a nejúčinnějšího měřicího zařízení a softwaru a představila kompletní řešení na místě, aby ověřili proces měření a celkovou účinnost řešení
Sonaca Group hledala měřící zařízení do provozu 24/7. Skupina vybrala Silma X4 k optimalizaci dráh měření a tím uvolnění času stroje. Software vytvoří bezpečné programy připravené pro software k on-line měření, Metrolog X4. CMM je spojeno se systémem SAP. „Operátoři pouze musí naskenovat čárový kód, umístit díl a automaticky spustit připravený měřící program,“ říká Amaury Dupont, 3D programátor v Sonaca Group v Charleroi.
Díky své automatizované měřicí buňce se společnosti Sonaca podařilo zlepšit 3D měření. Současně velmi jednoduché a uživatelsky příjemné rozhraní umožňuje jakémukoliv operátorovi spustit stroj. Přesto jsme «desetkrát zlepšili přesnost, je to neuvěřitelný výsledek,» říká Nicolas Simon, manažer kvality CDC Machining v Sonaca Group v Charleroi. «Z pohledu kvality a spolehlivosti jsme mnohem efektivnější než dříve»
Řešení společnosti Sonaca Group umožňuje výrobním týmům provádět kontroly kvality sami, a tak zavádět kvalitu přímo do výrobní linky. «Pro nás to byla klíčová otázka,» říká Nicolas Simon. «Tímto novým zařízením jsme nastavili automatický systém detekce anomálií. Můžeme rychle odstranit odchylky bez ztráty času při analýze protokolů. Náš řídící a korekční obvod je drasticky zkrácen a celková kvalita se zlepšila.»
Výzva
• Výrazně snížit inspekční čas;
• Představit optické měření skenerem;
• Vyhodnotit tloušťku materiálu;
• Nastavit automatické měřící zařízení, kterou může technik snadno spustit.
Doporučení Metrologic Group
• Silma X4 virtuální 3D meření, simulování a proramování;
• Metrolog X4 online 3D měřící software: vyhodnocení mraku bodů, pokročilé GD&T a MTI automatizační modul;
• ME 5011 DCC řízení připravené pro více sensorů.
Benefity
• Doba kontroly dílů dělená 3, přesnost vylepšena o 10x;
• Kompletní integrace kontrolních programů a výsledků analýzy ve výrobním procesu, továrním datovém toku a systému SAP;
• Ověřený měřící proces připraven na provoz 24/7.
Řešení společnosti Sonaca Group
• Software: Metrolog X4 a Silma X4;
• Hardware: velmi přesný Nikon Altera s LC60DX Nikon optickým skenerem a SP25 Renishaw kontinuálním snímačem;
• CMM řízení Metrologic ME 5011 DCC;
• Školení: CMM a skenovací zařízení; analýza mraku bodů; simulační a vyhodnocovací program;
• Metrologic Services: CMM maintenance a kalibrační servis